Dosega želenih ciljev v okviru obravnavane problematike procesa LDNP, ki so predstavljeni v nadaljevanju, pa bi predvidoma pripomogla k želenim izboljšavam procesa.

Pri procesu LDNP iz šobe izstopa curek delcev prahu, katerega premer na mestu talilnega bazena neposredno vpliva na velikost izkoristka prahu.

Za karakterizacijo procesa LDNP smo poleg metalografskih vzorcev, izdelanih iz prečnih prerezov nanosov, uporabili posnetke procesa, zajete s hitro kamero.

Pri procesu LDNP delujejo na talilni bazen različne vrste sil, ki nastanejo kot posledica določenih fizikalnih, kemijskih in mehanskih procesov.

Izkoristek prahu ηe predstavlja delež dovedenega prahu, ki se vgradi v tvorjeni nanos in je pomembna karakteristika učinkovitosti procesa LDNP.

Pri procesu LDNP teče znotraj šobe za prah dvofazni tok, ki ga sestavljajo nosilni plin ter trdni kovinski delci.

Posledično smo eksperimentalno optimizacijo šobe izvedli na merilnem sistemu za karakterizacijo curka prahu, ločeno od dejanskega sistema za LDNP.

Za primerjavo smo v raziskavo vključili še velikostni razred delcev, katerega uporaba za proces LDNP sicer ni tipična.

Predstavljena je bila tudi primerjava med izračunanimi ηt in povprečnimi izmerjenimi ηe vrednostmi izkoristka prahu pri procesu LDNP.

Omogočil je testiranje šob ločeno od dejanskega sistema za LDNP, kar je bistveno pohitrilo in pocenilo proces optimizacije.

Za izvedbo eksperimentov smo uporabili v nadaljevanju predstavljeni eksperimentalni sistem za lasersko direktno nanašanje kovinskega prahu (LDNP).

Prevelika dilucija ni zaželena, posebej v primeru, ko se proces LDNP uporablja v namen izdelave površinskih prevlek.

Podrobnejše poznavanje in razumevanje naštetih vplivov bi imelo velik pomen za nadaljnje izboljšave in optimizacijo procesa LDNP.

Vendar pa pri procesu LDNP poleg oblike šobe na eksperimentalno izmerjeni izkoristek prahu ηe (enačba 3.1) vplivajo še številni drugi dejavniki.

Poleg kvalitetnih nanosov mora proces LDNP zagotavljati čim večji izkoristek energije laserskega žarka in kovinskega prahu.

Ključni element sistema za LDNP je torej optično-mehanska dodajalna glava, ki ima dve osnovni nalogi.

Absorpcijski valovi pri procesu LDNP niso zaželeni, saj povzročijo tako razlike v globini varjenja kot tudi nastanek poroznosti [70].

V namen povečanja izkoristka prahu pri procesu LDNP smo izvedli optimizacijo oblike šobe za prah.

V nadaljevanju sledi opis absorpcije svetlobe in njenih predhodno naštetih posledic, pomembnih za proces LDNP.

S tem zagotavlja najučinkovitejši vnos toplote na površino obdelovanca ter posledično boljšo stabilnost procesa LDNP.